1. Tööriista valik: eelistage karbiid{1}}kattega keermestustööriistu. Kasutage väliskeermete jaoks 60-kraadise teravusega vormimistööriistu ja vastavate sisemiste aukude jaoks sobivaid sisekeermetööriistu. Kontrollige tööriista otsa raadiust R0,1–0,2 mm, et vältida tööriista purunemist lõikamise ajal. Lihvimisparameetrid on seatud järgmiselt: kaldenurk 5 kraadi ~10 kraadi, kliirensnurk 6 kraadi ~8 kraadi ja kaldenurk 0 kraadi.
2. Töödeldava detaili kinnitus: kasutage väliskeermestamiseks kolme-lõuaga isetsentreerivat-padrunit või nelja-lõuaga ühe-toimega padrunit. Peenikeste võllide puhul tuleks vibratsiooni summutamiseks lisada järgija post. Kasutage sisekeermestamiseks pehmeid lõugasid või laiendushülse, tagades koaksiaalsuse Tooriku deformatsiooni vältimiseks vähem kui 0,02 mm või sellega võrdne.
3. Tööpingi kinnitus: kontrollige CNC-treipingi spindli pöörlemise täpsust ja etteandesüsteemi lõtku. Kinnitage ühilduvus keerme töötlemise tsükli käskudega (G32 ühekäiguline -keerme lõikamine, G92 üksiktsükkel, G76 liittsükkel). Masstootmise jaoks eelistage G76 tsüklit.
4. Tööriista seadistamine ja koordinaatide süsteemi seadistamine: Väliskeerme tööriista seadistamiseks peavad välisläbimõõdu tugipunkt ja Z--telje tooriku nullpunkt olema täpselt seadistatud. Sisekeerme tööriista seadistamisel kasutatakse viitena sisemise ava nullpunkti ja Z-telje nullpunkti. Koordinaatsüsteemi loomiseks saab kasutada servaotsijat, sihverplaadi indikaatorit või tööriista kompenseerimise funktsiooni.
5. Programmeerimine: kirjutage töötlusprogramm keerme sammu, hambaprofiili kõrguse ja töötluspikkuse alusel. Määrake karestamise ja viimistlemise lõikeparameetrid. Näiteks tsükli G76 jaoks tuleb määrata parameetrid P (hamba kõrgus, tööriista tipu nurk, viimistluskäigud) ja Q (minimaalne lõikesügavus).