Treimine jaguneb üldiselt kahte kategooriasse: jämetöötlus ja viimistlemine (sh pool{0}}viimistlus). Karestamisel on eesmärk parandada treimise efektiivsust, kasutades suurt lõikesügavust ja suurt ettenihkekiirust ilma lõikekiirust vähendamata, kuid töötlemistäpsus võib ulatuda ainult IT11-ni ja pinna karedus on Ra20-10 mikromeetrit. Poolviimistluses ja viimistluses kasutatakse võimalikult suurt kiirust ja väikest ettenihkekiirust ja lõikesügavust ning töötluse täpsus võib ulatuda IT10-7-ni, pinnakaredusega Ra10-0,16 mikromeetrit. Värviliste metallide detailide kiire viimistlemine ülitäpse treipingil peeneks lihvitud teemanttööriista abil võib saavutada töötlustäpsuse IT7-5 ja pinnakareduse Ra0,04-0,01 mikromeetrit. Seda tüüpi pööramist nimetatakse "peegli pööramiseks". Kui teemanttööriista lõikeserval lihvida nõgusaid ja kumeraid vorme 0,1–0,2 mikromeetrit, tekib treitud pinnale peene tekstuuriga ja kenasti paigutatud triibud.
Valguse difraktsiooni all annab see satiin{0}}taolise läike ja seda saab kasutada dekoratiivpinnana. Seda tüüpi pööramist nimetatakse "iiriseerivaks pööramiseks". Kui treimisel lõikeriist pöörleb töödeldava detailiga samas suunas vastava kiirussuhtega (tööriista kiirus on üldjuhul mitu korda tooriku kiirust), saab tööriista ja tooriku suhtelist liikumistrajektoori muuta, võimaldades töödelda hulknurkse ristlõikega (kolmnurgad, ruudud, rombid, kuusnurgad jne) detaile. Kui lõikeriista pikisuunalise etteande ajal lisatakse tööriistahoidikusse iga pöörde jaoks töödeldava detaili suhtes perioodiline radiaalne edasi-tagasi liikumine, saab töödelda nukke või muid mitte-ringikujulisi{7}}ristlõike pindu. Hammasrataste treipinkide puhul saab sarnast tööpõhimõtet kasutada teatud mitme-hambaga lõikeriistade (nagu vormifreesid ja hammasrataste plaadid) külgpinna töötlemiseks. Seda protsessi tuntakse kui "külgtöötlemist".